一、機床示意圖（僅供參考）

二、概述：

CK84125數控軋輥車床主要可承擔各種車削工作，能夠車削各種零件的外圓、端面、內孔、切槽、螺紋、R乎等工藝，同時也適用于硬質合金刀具進行強力車削，加工各種黑色金屬和有色金屬。

主要大件采用國際最先進的計算機技術及最優化的有限元分析方法進行設計，使機床個大部分盡可能的承載最大的負荷，設計合理、選材考究。所有逐漸均采用高強度，拍好HT250的密烘鑄鐵為料型，使整個機床具有極佳的剛性、穩定性、精度保持性，特別適合重切削。所有大型鑄件都嚴格的退火處理后，再加上震動時效，徹底消除內應力，大大提高了整機精度，加工后的零件具有極好的幾何位精度，機床底座為十字形結構，矩形受力設計，組織穩定、可靠，保持性久。

床身導軌采用矩形硬軌設計，導軌表面經高頻處理，經高精度表面研磨處理，全行程直線度0.1mm以內。滑動表面粘貼導軌膠帶，使導軌表面更加光滑、耐磨。加寬的硬軌設計可以確保提供機床在重切削時所需之抵抗力及穩定性。

機床主軸采用三支承結構，具有很好的剛度；機床采用側排屑方式，排屑方便。機床還具有單獨油泵，強制潤滑，以及快速移動、終端保險等功能。轉速、進給量和功率特性等設計合理，均能很好地滿足粗精加工需要。機床具有剛性強、效率高、節能、安全可靠、操作方便和造型美觀等特點。

三、主要技術參數

床身上最大工件回轉直徑                                     Φ1400 mm

頂尖間最大工件長度                                         6000mm

頂尖間最大工件重量                                         15000kg

刀架上最大工件回轉直徑                                     Φ1250 mm

床身導軌寬度                                               1400mm

導軌形式                                                   矩形（三軌）

卡盤直徑                                                   Φ1250 mm

主軸前端錐孔                                               公制100

主軸通孔直徑                                               Φ100 mm

主軸前軸軸承內孔直徑                                       Φ260 mm

主軸轉速                                                   4～145 r/min

機械變檔                                                   2檔

縱向進給量                                                 伺服控制

橫向進給量                                                 伺服控制

刀架的回轉角度                                             ±90°

刀架最大移動                                         橫向  700mm

                                                     縱向  60000mm

刀架快速移動                                         縱向  3000 mm/min

                                                     橫向  3000 mm/min

刀具截面尺寸                                               50×50 mm

刀臺形式                                                   框式刀板

主電機功率                                                 37 KW變頻

主電機變頻器                                               37KW

數控系統                                                   西門子808

滾珠絲杠                                                  臺灣TBI

潤滑油泵電機功率                                    P= 0.55 KW,n=1400r/min

尾座套筒直徑                                              Φ290mm

尾座套筒行程                                              300mm

尾座頂尖角度                                              75°

尾座頂尖                                                  公制120

機床重量                                                  約30T

機床外形尺寸                                     10500×1800×1800

四、機床精度

尺寸精度                                                   IT7

精車外圓圓度                                               0.03 mm

精車外圓圓柱度                                             0.035/300 mm

精車端面的平面度                                           0.030／300 mm

精車外圓的表面粗糙度                                       Ra3.2

五、機床各部性能簡介

1、床身

床身采用整體結構，樹脂砂造型，導軌采用高頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身寬度為1400mm，Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身導軌采用伸縮式鋼板防護罩全封閉處理，有效的保護了導軌的使用壽命于損壞。溜板采用貼塑工藝，減小與導軌的摩擦力。側傾斜后排屑方式，排屑方便。為了提高床身整體的抗震能力，床身采用了封砂結構。該床身經過先進的有限元力學分析，從理論上證實了結構的合理性、優良的剛性、抗震性和抗斷面畸變能力。

2、主軸箱

主軸采用三點支承形式，以前后支承為主，中間支承為輔，合理的軸承配置及跨距設計，配以高精度主軸軸承，使得機床具有很好的旋轉精度及很高的主軸剛性和承載能力。優化設計的傳動系統和經過高頻淬火磨削工藝處理的齒輪，使主軸箱具有噪聲低、傳動精度高、輸出扭矩大等特點。

3、電氣系統

電氣系統主要實現強電和弱電控制，使機電有效地融為一體，可很方便地實現機床的控制和操縱，所有電氣元件均選用通過CE歐洲安全認證產品。

4、尾座

尾座由上體和下體組成。上體內裝有尾座主軸、套筒測力裝置和主軸中心線調整機構。下體內裝有尾座快速移動機構，尾座安裝在床身中間兩條導軌上，通過齒條嚙合，拖動尾座作縱向移動。